进水水质监测：要确保进入过滤器的水质符合设备要求。需定期检测进水的浊度、悬浮物含量、pH 值等指标，防止超出过滤器的处理能力。例如，进水浊度应控制在一定范围内，一般建议不超过 10NTU，否则会影响过滤效果，缩短滤料使用寿命。
流量控制：严格控制进水流量，避免流量过大或过小。流量过大可能导致过滤效果下降，甚至冲跑滤料；流量过小则会降低设备的处理效率，增加运行成本。应根据过滤器的设计参数和实际处理需求，合理调整流量，通常设备的设计流量是经过精确计算的，运行时应尽量保持在设计流量的 ±10% 范围内。
压力监测：密切关注过滤器进出口的压力变化，正常运行时，压力差应保持在一定范围内。如果压力差过大，可能是滤料层堵塞，需要及时进行反冲洗；如果压力差过小，可能是设备存在泄漏或水流短路等问题。一般来说，当压力差达到 0.05 - 0.07MPa 时，就需要考虑进行反冲洗操作。
反冲洗操作：反冲洗是恢复滤料过滤性能的重要环节。要根据水质和运行情况，合理设定反冲洗周期和参数。反冲洗强度、时间和频率都要恰当，强度过大会造成滤料流失，强度过小则无法有效清洗滤料；时间过长会浪费水资源和增加能耗，时间过短则清洗不彻底。通常反冲洗强度为 15 - 20L/(m²・s)，反冲洗时间为 5 - 15 分钟，反冲洗周期一般为 1 - 3 天，具体可根据实际情况进行调整。
滤料维护：定期检查滤料的状况，如发现滤料有破损、结块、流失等情况，应及时处理或更换。同时，要防止滤料受到化学污染和油污染，以免影响过滤效果。例如，避免含有大量油污的水进入过滤器，一旦发现滤料被污染，应采用相应的清洗方法进行处理，如化学清洗等。
设备运行状态检查：经常检查设备的各个部件是否正常运行，包括阀门、管道、流量计、压力表等。确保阀门开关灵活，无泄漏；管道连接牢固，无破损；流量计和压力表读数准确。如发现设备有异常声音或振动，应及时停机检查，排除故障后再继续运行。
水质变化应对：当进水水质发生突然变化时，如浊度突然升高或出现异味等，要及时分析原因，并采取相应的措施。可能需要增加反冲洗次数、调整运行参数或对水质进行进一步的处理。同时，要做好水质变化的记录和分析，为后续的运行管理提供参考。
安全操作：在设备运行过程中，要严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。例如，在进行反冲洗操作时，要注意防止水锤现象的发生，避免对设备和管道造成损坏；在检修设备时，要先切断电源，并悬挂警示标志，确保操作人员的安全。
